Asosiy komponentlar: Ikki juft "Rolling Pins" ni aniq muvofiqlashtirish
Tasavvur qiling-a, oshxonada -yonma{1}} yonma-yon yotgan ikkita prokat pinini tasavvur qiling-, rulon shakllantirish mashinasining muhim qismlari, aslida, ikki qator silindrsimon roliklardir. Roliklarning yuqori qatori faol aylanadigan "quvvatli prokat pinlari" rolini o'ynaydi, pastki qator esa passiv ravishda keyingi "yordamchi prokatlar" vazifasini bajaradi. Metall choyshab bu juft “prokat pinlari” orasiga qo‘yilganda, yuqori roliklar gidravlik yoki mexanik bosim-bosish orqali pastga yo‘nalgan kuchni ta’sir qiladi-, pastki roliklar esa barqaror tayanchni ta’minlaydi. Xamirni yoyish uchun ikki qo'lni tandemda ishlatish kabi, bu jarayon asta-sekin metall qatlamni yupqalashtiradi yoki shakllantiradi.
Ish jarayoni: Progressiv "Yoğurma" va shakllantirish
Bir marta bosishda yakuniy shaklga erishadigan an'anaviy shtamplashdan farqli o'laroq, rulonni shakllantirish "bir necha marta qo'llaniladigan kichik qadamlar" bilan tavsiflangan progressiv ishlov berish usulini qo'llaydi. Konveyer lentasi bo'ylab harakatlanayotgan-"xamir" bo'lagiga o'xshash metall qatlam-bir nechta roliklar to'plamidan ketma-ket o'tadi: birinchi to'plam varaqga dastlabki egrilik beradi; ikkinchi to'plam egilish burchagini yanada chuqurlashtiradi; uchinchi to'plam esa sirt naqshlarini yoki mustahkamlovchi qovurg'alarni qo'shishi mumkin. Har bir rolikli to'plamning geometriyasi doimiy deformatsiyani keltirib chiqarish uchun aniq hisoblab chiqilgan bo'lib, metall qatlam asta-sekin yakuniy, mo'ljallangan shaklga "o'sish" imkonini beradi. Bu jarayon avtomobil eshiklari tokchalarida joylashgan toʻlqinli{8}}konstruktiv nurlar kabi anʼanaviy qoliplardan foydalangan holda erishish qiyin-agar iloji boʻlmasa-boʻladigan murakkab-kesimlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
Afzalliklarni ochib berish: Nima uchun u avtomobillarda ham, maishiy texnikada ham qo'llaniladi?
Rulonni shakllantirish mashinasining "sehrliligi" uchta asosiy tafsilotda yotadi: Birinchidan, materialdan foydalanish samaradorligi 95% dan-oshadi, bu odatda shtamplash orqali erishilgan 70% dan ancha yuqori. Ikkinchidan, ishlab chiqarish tezligi daqiqasiga 30 metrgacha yetishi mumkin, bu jarayonni-katta miqyosdagi ommaviy ishlab chiqarish uchun ideal qiladi. Uchinchidan, u hayratlanarli darajada geometrik erkinlikni taqdim etadi; Konditsionerlarda ishlatiladigan Z-shaklidagi qavslardan tortib, xavfsizlik eshiklarida joylashgan toʻlqinli{8}}naqshli panellargacha boʻlgan hamma narsani roliklarni almashtirish orqali ishlab chiqarish mumkin. Bundan ham ta’sirchanroq, jarayon bir vaqtning o‘zida materialning strukturaviy mustahkamligini oshiradi, xuddi oddiy qog‘oz varaqlarini gofrirovka qilingan tuzilishga aylantirganda, uni siqilishga ancha chidamli qiladi.
