Rulo shakllantirish mashinasi - bu doimiy kesma shakliga ega uzun metall profillarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan uzluksiz metall shakllantirish tizimi. Odatda alohida shtamplash operatsiyalari orqali alohida qismlarni ishlab chiqaradigan press shakllantirishdan farqli o'laroq, rulonni shakllantirish bir qator aylanadigan rulon stantsiyalaridan o'tib, asta-sekin metall chiziqni egadi.

Jarayon, ayniqsa, butun uzunligi bo'ylab doimiy profilga ega bo'lgan mahsulotlar uchun mos keladi, masalan, tom panellari, devor panellari, purlinlar, kabel yotqizishlari, eshik yo'llari, quyoshdan o'rnatish profillari, to'siqlar, ramka elementlari va konstruktiv kanallar.

Odatda rulonni shakllantirish liniyasi dekoiler, oziqlantirish tizimi, rulonni shakllantirish stantsiyalari, uzatish tizimi, kesish birligi, gidravlik yoki elektr tizim va boshqaruv tizimidan iborat. Mahsulotga qarab, zımbalama birliklari, tekislash moslamalari, bo'rttirma tizimlari, payvandlash birliklari yoki avtomatik stacking tizimlari kabi qo'shimcha uskunalar ham birlashtirilishi mumkin.

Asosiy printsip oddiy:tekis metall chiziq mashinaga kiradi, bir nechta rulon shakllantirish stantsiyalaridan o'tadi, asta-sekin kerakli kesmaga egiladi- va keyin belgilangan uzunlikka kesiladi.

Rulo shakllantirish mashinasi qanday ishlaydi?

Ruloni shakllantirishning ishlash printsipi asoslanadiprogressiv egilish.

Yassi metall qatlamni bitta operatsiyada yakuniy profilga o'zgartirish o'rniga, mashina deformatsiya jarayonini bir necha bosqichlarga ajratadi. Har bir rulonli stantsiya materialning yakuniy geometriyasiga etgunga qadar oz miqdorda egilish hosil qiladi.

Soddalashtirilgan ishlab chiqarish ketma-ketligi:

G'altakni yuklash → ochish → oziqlantirish → teshish/oldindan-qayta ishlash → progressiv rulonni shakllantirish → kesish → tushirish/stacking

Aniq konfiguratsiya ishlab chiqarilayotgan profilga bog'liq.

Bobinni yuklash va ochish

Ishlab chiqarish jarayoni odatda dekoilerga o'rnatilgan metall lasan bilan boshlanadi.

Umumiy materiallarga quyidagilar kiradi:

Galvanizli po'lat

Oldindan bo'yalgan-po'lat

Karbonli po'lat

Zanglamaydigan po'lat

alyuminiy

Galvalumli po'lat

Dekoiler lasan va shakllantirish qismi o'rtasida etarli kuchlanishni saqlab turganda, chiziqni boshqariladigan tezlikda chiqaradi.

Og'irroq bobinlar uchun ko'pincha gidravlik kengaytiruvchi dekoiler ishlatiladi, chunki rulonning og'irligi va chiziq kengligi qo'lda yuklangan tizimning amaliy imkoniyatlaridan oshib ketishi mumkin.

Materialni oziqlantirish

Oziqlantirish tizimi chiziqni shakllantirish mashinasiga yo'naltiradi.

Kiruvchi lasan haddan tashqari egrilik yoki qoldiq deformatsiyani o'z ichiga olgan bo'lsa, shakllantirishdan oldin tekislash yoki tekislash qismi o'rnatilishi mumkin.

Oziqlantirish tizimi chiziqning barqaror tekislanishini ta'minlashi kerak, chunki progressiv shakllanish jarayonida hatto kichik lateral og'ish ham to'planib, natijada quyidagilarga olib kelishi mumkin:

Profilning notekis o'lchamlari

O'ralgan qismlar

Asimmetrik flaneslar

Sirtdagi tirnalgan joylar

Noto'g'ri kesish pozitsiyalari

Aniq profillar uchun oziqlantirish aniqligi shuning uchun to'liq rulon shakllantirish tizimining muhim qismidir.

Progressiv rulonni shakllantirish

Bu asosiy shakllantirish operatsiyasi.

Ip rulonli stantsiyalar ketma-ketligidan o'tadi. Har bir stantsiya ma'lum bir deformatsiya bosqichi uchun mo'ljallangan yuqori va pastki shakllantirish rulolarini o'z ichiga oladi.

Masalan, oddiy C{0}}shaklli profil yaratish quyidagilarni o'z ichiga olishi mumkin:

Yassi chiziq → Dastlabki chekka egilishi → Yon egilishi → Flanj shakllanishi → Yakuniy kalibrlash → Tayyor C profili

Birinchi stantsiyalar odatda nisbatan kichik burilishlarni amalga oshiradilar. Keyinchalik stansiyalar asta-sekin profilni oxirgi o'lchamlariga yaqinlashtiradi.

Ushbu bosqichma-bosqich deformatsiya butun deformatsiyani bir joyda to'plash o'rniga, hosil bo'ladigan stressni material bo'ylab taqsimlashga yordam beradi.

Tayyor profilni kesish

Profil oxirgi kesma-ga yetgandan so'ng, mashina uni oldindan belgilangan uzunliklarga kesib tashlaydi.

Ikkita keng tarqalgan kesish tartibi:

Shakllangandan keyin--uzunligigacha kesib oling

Tayyor profil shakllantirish qismidan davom etadi va kerakli uzunlikka yetgandan so'ng kesiladi.

Ushbu konfiguratsiya quyidagi kabi profillar uchun keng qo'llaniladi:

C purlins

Z purlins

Kabel tokchalari

Eshik panjaralari

Quyosh o'rnatish relslari

Oldindan-kesish

Asosiy shakllantirish operatsiyasidan oldin metall chiziq alohida blankalarga kesiladi.

Oldindan kesish muayyan profillar va material sharoitlari uchun foydali bo'lishi mumkin, bunda shakllantirish jarayoni uzluksiz chiziqli ishlov berishni emas, balki alohida qismlarni talab qiladi.

Tegishli chiqib ketish usuli profil geometriyasiga, material qalinligiga, ishlab chiqarish tezligiga va o'lchamli talablarga bog'liq.

Rulo shakllantirish mashinasining asosiy komponentlari nima?

Rulonni shakllantirish mashinasi shunchaki shakllantirish roliklari to'plami emas. To'liq ishlab chiqarish liniyasi odatda bir nechta mexanik va elektr tizimlarini birlashtiradi.

Dekoiler

Dekoiler xom ashyo bobini qo'llab-quvvatlaydi va ochadi.

Ishlab chiqarish talablariga qarab, u quyidagilar bo'lishi mumkin:

Qo'llanma

Avtomatik

Gidravlik kengayish turi

Yagona-uch

Ikki marta-oxir

Tanlov, birinchi navbatda, rulonning og'irligiga, lasan kengligiga, materialning qalinligiga va yuklanish chastotasiga bog'liq.

Oziqlantirish tizimi

Oziqlantirish mexanizmi chiziqni shakllantirish qismiga kiritadi.

Oddiy tarkibiy qismlarga quyidagilar kiradi:

Yo'naltiruvchi roliklar

Oziqlantiruvchi roliklar

Yon qo'llanmalar

Nivelirlash komponentlari

Haydash roliklari

Maqsad, chiziq birinchi shakllantirish stantsiyasiga kirgunga qadar barqaror material joylashishini ta'minlashdir.

Rulo shakllantirish stantsiyalari

Rulonni shakllantirish stantsiyalari mashinaning asosiy mexanik komponentlari hisoblanadi.

Har bir stantsiya maxsus ishlab chiqilgan asboblarni o'z ichiga oladi. Ushbu rulonlarning geometriyasi metall chiziqning asta-sekin egilishini aniqlaydi.

Stansiyalar soni aniqlanmagan.

Oddiy profil nisbatan kam sonli shakllantirish stantsiyalarini talab qilishi mumkin, bir nechta egilishlar, tor radiuslar, qattiqlashtiruvchi qovurg'alar yoki assimetrik bo'laklarga ega bo'lgan murakkab strukturaviy profil esa sezilarli darajada ko'proq narsani talab qilishi mumkin.

Shuning uchun,Bir rulon shakllantirish mashinasi boshqasidan yaxshiroq yoki yo'qligini aniqlash uchun faqat roliklar sonidan foydalanmaslik kerak. Rulo dizayni, material qalinligi, profil geometriyasi, milning diametri, stantsiya oralig'i va shakllantirish strategiyasi bir xil darajada muhimdir.

Transmissiya tizimi

Transmissiya tizimi vosita quvvatini shakllantirish rulonlariga o'tkazadi.

Mashina dizayniga qarab, u quyidagilardan foydalanishi mumkin:

Vites qutisi

Zanjirli uzatish

Universal qo'shma uzatish

Toʻgʻridan-toʻgʻri yoki servo{0}}yordamchi haydovchi sozlamalari

Transmissiya shakllantirish stantsiyalari o'rtasida sinxron aylanishni ta'minlashi kerak.

Og'ir{0}}o'lchovli konstruktiv profillar uchun qo'zg'alish tizimi materialning shakllanish qarshiligini engish uchun etarli momentni ham ta'minlashi kerak.

Kesish birligi

Kesish tizimi dasturlashtirilgan uzunlik bo'yicha tayyor profillarni ajratadi.

Umumiy konfiguratsiyalarga quyidagilar kiradi:

Gidravlik kesish

Mexanik kesish

Uchuvchi kesish

Uchuvchi kesish tizimlari kesish jarayoni amalga oshirilayotganda materialning harakatlanishini davom ettirish imkonini beradi va bu ularni yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish liniyalari- uchun mos qiladi.

Kesuvchi matritsa kesilgan uchida deformatsiyani oldini olish uchun haqiqiy profil geometriyasi atrofida ishlab chiqilishi kerak.

PLC boshqaruv tizimi

Zamonaviy rulon shakllantirish mashinalari odatda PLC{0}}asosidagi boshqaruv tizimlaridan foydalanadi.

Boshqaruv tizimi quyidagilarni boshqarishi mumkin:

Ishlab chiqarish uzunligi

Parchalar soni

Shakllanish tezligi

Kesish pozitsiyasi

Teshilish ketma-ketligi

Favqulodda to'xtash funktsiyalari

Dvigatelning ishlashi

Xato signallari

Kodlovchi odatda material harakatini o'lchash uchun ishlatiladi, shunda boshqaruv tizimi dasturlashtirilgan profil uzunligi bilan kesishni muvofiqlashtirishi mumkin.

Rulo shakllantirish mashinasi qanday materiallarni qayta ishlashi mumkin?

Rulonni shakllantirish asosan rulonli varaq-va lenta materiallari uchun ishlatiladi.

Eng keng tarqalgan material po'latdir, chunki uning mustahkamligi, mavjudligi va shakllanish xususiyatlarining kombinatsiyasi.

Galvanizli po'lat

Galvanizli po'latdan qurilish profillari uchun keng qo'llaniladi, chunki sink qoplamasi korroziyaga chidamliligini ta'minlaydi.

Odatdagi ilovalarga quyidagilar kiradi:

Purlinlar

Devor ramkalari

Tom yopish komponentlari

Kabel tokchalari

HVAC profillari

Oldindan{{0}bo'yalgan po'lat

Oldindan{0}}bo'yalgan po'latdan rulon shakllantirilishi mumkin, shu bilan birga ishlov berish va shakllantirish jarayoni to'g'ri ishlab chiqilgan bo'lsa, tayyor sirtni saqlab turish mumkin.

U tez-tez ishlatiladi:

Tom yopish panellari

Devor panellari

Arxitektura profillari

Ichki qurilish komponentlari

Zanglamaydigan po'lat

Zanglamaydigan po'lat ko'plab yumshoq po'latlarga qaraganda ko'proq shakllanish kuchini talab qiladi va kuchli orqaga qaytish xususiyatlariga ega bo'lishi mumkin.

Korroziyaga chidamlilik yoki gigienik ko'rsatkichlar muhim bo'lgan hollarda qo'llaniladi.

Ilovalarga quyidagilar kiradi:

Oziq-ovqat-qayta ishlash uskunalari

Arxitektura komponentlari

Sanoat to'siqlari

Maxsus strukturaviy profillar

alyuminiy

Alyuminiy po'latdan pastroq zichlikka ega, ammo oqish quvvati va orqaga qaytish harakati boshqacha.

Shuning uchun rulonni shakllantirish asboblari maxsus alyuminiy qotishmasi va profil geometriyasiga muvofiq ishlab chiqilishi kerak.

Rulo shakllantirish mashinasi qanday qalinlikda ishlay oladi?

Barcha rulon shakllantirish mashinalari uchun universal qalinlik oralig'i yo'q.

Yupqa tom yopish plitalari uchun mo'ljallangan mashina 1 mm dan past bo'lgan materialni qayta ishlashi mumkin, og'ir{1}}konstruktiv rulon esa bir necha millimetr po'latni qayta ishlashi mumkin.

Haqiqiy qobiliyat quyidagilarga bog'liq:

Material darajasi

Hosildorlik kuchi

Ip kengligi

Profil geometriyasi

Bükme radiusi

Shakllantirish stantsiyalari soni

Mil diametri

Rulo materiali

Dvigatel quvvati

Mashina ramkasining qurilishi

Misol uchun, 3 mm konstruktiv C profilini shakllantirish nozik gofrirovka qilingan tom yopish panelini shakllantirishdan sezilarli darajada farq qiladigan mashina dizaynini talab qiladi.

Shuning uchun, faqat belgilash"Maksimal qalinligi 3 mm"rulonni shakllantirish mashinasini baholashda etarli emas. Materiallar darajasi va yakuniy profil ham hisobga olinishi kerak.

Rulo shakllantirish orqali qanday mahsulotlarni tayyorlash mumkin?

Texnologiya bir nechta sanoat tarmoqlarida qo'llaniladi, chunki u doimiy kesma-bo'lgan profillarni doimiy ravishda ishlab chiqarishi mumkin.

Qurilish profillari

Umumiy mahsulotlarga quyidagilar kiradi:

Tom yopish plitalari

Devor panellari

Zamin qoplamasi

C purlins

Z purlins

U kanallari

Shlanglar va treklar

Shift profillari

Eshik ramkalari

Quyosh o'rnatish profillari

Quyosh o'rnatish inshootlari yana bir asosiy dastur hisoblanadi.

Rulo shakllantirish mashinalari ishlab chiqarishi mumkin:

Quyosh relslari

O'rnatish kanallari

Strut kanallari

Purlinlar

Erga o'rnatish ustunlari

Strukturaviy nurlar

PV qo'llab-quvvatlash profillari

Quyosh profillari uchun o'lchovli mustahkamlik ayniqsa muhimdir, chunki tayyor komponentlar qavslar, qisqichlar, murvatlar va boshqa strukturaviy komponentlar bilan bog'lanishi kerak.

Kabelni boshqarish mahsulotlari

Ruloni shakllantirish quyidagi maqsadlarda ham qo'llaniladi:

Perforatsiyalangan simi tagliklari

Qattiq-pastki simi tagliklari

Zinapoyadagi simi tagliklari

Poyga yo'li

Kabel kanallari

Simlarni boshqarish profillari

Teshik teshiklari mahsulot dizayniga qarab shakllantirishdan oldin yoki ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqarish liniyasiga kiritilishi mumkin.

Avtomobil va transport komponentlari

Rulo shakllantirish uzoq strukturaviy qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, masalan:

Avtomobil relslari

Mustahkamlash bo'limlari

Eshik komponentlari

Shassi{0}}aloqador profillar

Treyler komponentlari

Afzallik - bu boshqariladigan geometriyaga ega uzun, engil qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati.

Roll shakllantirish mashinasi vs. Press Tormoz

Rulo shakllantirish va press tormozlash ikkala metall lavhani burishadi, lekin ularni ishlab chiqarish usullari tubdan farq qiladi.

Agar ishlab chiqaruvchiga bir xil C-kanal, kabel yotqizgich yoki tom yopish profilining minglab metrlari kerak bo'lsa, rulonni shakllantirish har bir komponentni alohida tormoz bilan ishlab chiqarishdan ko'ra samaraliroq bo'lishi mumkin.

Biroq, har bir qism boshqa geometriyaga ega bo'lsa, press tormozi ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi.

Nima uchun rulonni shakllantirish bir nechta rulonli stantsiyalarni talab qiladi?

Bir nechta stantsiyalarning maqsadi chiziqning deformatsiyasini nazorat qilishdir.

Agar tekis chiziq bir qadamda murakkab profilga majburlangan bo'lsa, bir nechta muammolar paydo bo'lishi mumkin:

Haddan tashqari mahalliy stress

Yuzaki shikastlanish

Profilning buzilishi

Chetning yorilishi

Haddan tashqari orqaga qaytish

Yomon o'lchov aniqligi

Progressiv shakllantirish bükme operatsiyasini bir nechta stantsiyalarda taqsimlaydi.

Shuning uchun asbob dizayneri mos keladiganini aniqlashi kerakgul hosil qilish, bu chiziqning dastlabki tekis holatidan keyingi stansiyalar orqali oxirgi -kesimga oʻzgarishini tasvirlaydi.

Yaxshi moʻljallangan,{0}}shakllantiruvchi gul quyidagilarni boshqarishga yordam beradi:

Bükme burchaklari

Flanj rivojlanishi

Materiallar oqimi

Chetning deformatsiyasi

Springback

Uzunlamasına kuchlanish

Bu rulonni shakllantirish mashinasi dizaynining texnik jihatdan eng muhim jihatlaridan biridir.

Roll shakllantirishda Springback nima?

Burilish - bu hosil qiluvchi kuch olib tashlanganidan keyin metallning qisman asl shakliga qaytish tendentsiyasi.

Bunga quyidagilar ta'sir qiladi:

Materialning oqish kuchi

Materialning qalinligi

Burilish radiusi

Profil geometriyasi

Shakllanish burchagi

Shakllantirish o'tishlari soni

Yumshoq materiallarga qaraganda,{0}}yuqori mustahkam po‘lat odatda orqaga qaytishda katta qiyinchiliklar tug‘diradi.

Rolik shakllantirish mashinalari asboblar dizayni va boshqariladigan{0}}formalash orqali orqaga qaytishni qoplaydi. Shakllantiruvchi rulolar materialni nazariy yakuniy burchakdan biroz egib qo'yishi mumkin, shunda profil elastik tiklanishdan keyin kerakli geometriyaga etadi.

Rulodan yasalgan profilning sifatini nima aniqlaydi?

Tayyor profil sifati bir komponentga emas, balki butun shakllantirish tizimiga bog'liq.

Muhim omillarga quyidagilar kiradi:

Materiallar sifati

Qalinligi, oqish kuchi va qoplama holatidagi o'zgarishlar shakllantirish natijasiga ta'sir qilishi mumkin.

Rulo asboblar dizayni

Noto'g'ri rulon geometriyasi sabab bo'lishi mumkin:

Burish

Yon to'lqinlar

Flanj deformatsiyasi

Yuzaki tirnalishlar

O'lchovli og'ishlar

Mashinani tekislash

Shakllantirish stantsiyalari to'g'ri tekislangan bo'lishi kerak. Millar yoki rulonlar orasidagi noto'g'ri tekislash profilning progressiv buzilishiga olib kelishi mumkin.

Shakllanish ketma-ketligi

Bükme ketma-ketligi materialning deformatsiya xususiyatlariga mos kelishi kerak.

Kesish aniqligi

Kesish moslamasi profilni deformatsiya qilmasdan belgilangan uzunlikni saqlab turishi kerak.

Aniq ilovalar uchun bu omillarni mustaqil emas, balki birgalikda baholash kerak.

Rulo shakllantirish mashinasini tanlashda nimani e'tiborga olish kerak?

Mashina quyidagilarga asoslanib tanlanishi keraktayyor profil va ishlab chiqarish talablari, shunchaki ma'lum bir dvigatel kuchi yoki stantsiyalar soni bo'lgan mashinani qidirish orqali emas.

Asosiy texnik parametrlarga quyidagilar kiradi:

Profil chizmasi

Batafsil kesma chizma- boshlanish nuqtasidir.

Unda quyidagilar ko'rsatilishi kerak:

Umumiy kenglik

Umumiy balandlik

Flanj o'lchamlari

Burilish radiusi

Teshik joylari

Tolerantliklar

Material

Belgilang:

Material turi

Hosildorlik kuchi

Mustahkamlik chegarasi

Yuzaki qoplama

Bobin holati

Qalinligi

Materialning qalinligi shakllantirish kuchini, rulon o'lchamlarini, milga bo'lgan talablarni va qo'zg'alish hajmini aniqlaydi.

Bobin kengligi

Kirish chizig'ining kengligi ham asbob dizayniga, ham materialdan foydalanishga ta'sir qiladi.

Tugallangan uzunlik

Agar bir nechta uzunlik kerak bo'lsa, boshqaruv tizimi va kesish konfiguratsiyasi kerakli ishlab chiqarish oralig'ini qo'llab-quvvatlashi kerak.

Ishlab chiqarish tezligi

Kerakli chiqish mos keladigan mashina konfiguratsiyasini aniqlaydi.

Biroq, maksimal tezlik profilning murakkabligi va kesish talablaridan mustaqil ravishda hisobga olinmasligi kerak.

Teshilish talablari

Tayyor profilda teshiklar, teshiklar yoki ulanish teshiklari mavjud bo'lsa, zımbalama jarayoni chiziqqa birlashtirilishi yoki alohida operatsiya bilan muvofiqlashtirilishi kerak.

Profil tolerantligi

Strukturaviy profillar, me'moriy mahsulotlar va nozik komponentlar juda boshqacha o'lchamli talablarga ega bo'lishi mumkin.

Kerakli bardoshlik asboblar va mashina konfiguratsiyasini aniqlaydi.

Rulo shakllantirish mashinasi to'liq avtomatikmi?

Ruloni shakllantirish liniyasi yuqori darajada avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun sozlanishi mumkin, ammo avtomatlashtirish darajasi har xil.

Asosiy tizim operatorlardan quyidagilarni talab qilishi mumkin:

Bobinni yuklang

Mashinani o'rnating

Qo'llanmalarni sozlash

Tayyor profillarni to'plang

Ko'proq avtomatlashtirilgan liniya birlashtirilishi mumkin:

Avtomatik yechish → Servo oziqlantirish → zımbalama → rulonni shakllantirish → uchib kesish → Avtomatik stacking

Bunday tizimda operator asosan materiallarni yuklashni, ishlab chiqarish parametrlarini, sifatni tekshirishni va mashinaga texnik xizmat ko'rsatishni boshqaradi.

Avtomatlashtirish, ayniqsa, bir xil profil doimiy ravishda katta miqdorda ishlab chiqarilganda foydalidir.

Xulosa

Rulo hosil qiluvchi mashina bu aDoimiy kesma-boʻlgan uzun profillar hosil qilish uchun bir nechta rulonli stansiyalar boʻylab asta-sekin egilib-boʻlgan uzluksiz metall shakllantirish tizimi.

Uning ishlashi bir nechta tizimlarning o'zaro ta'siriga bog'liq: materiallarni oziqlantirish, shakllantirish rulolari, mashina ramkasi, uzatish, kesish, boshqarish va-kerak bo'lganda-zarbalash yoki boshqa yordamchi uskunalar.

Texnologiya qurilish profillari, tom yopish va devor panellari, purlinlar, quyoshdan o'rnatish inshootlari, kabel yotqizgichlari, eshik qismlari, avtomobil qismlari va izchil kesma geometriyasi va uzluksiz ishlab chiqarish talab qilinadigan-ko'plab boshqa ilovalar uchun keng qo'llaniladi.

Rulo shakllantirish mashinasini baholashda eng muhim nuqta - bumashina mahsulot atrofida ishlab chiqilishi kerak, aksincha emas. Materiallar darajasi, qalinligi, profil geometriyasi, shakllantirish radiusi, toleranslar, ishlab chiqarish tezligi, zımbalama talablari va tayyor uzunlik rulon asboblari va mashina konfiguratsiyasini aniqlashdan oldin aniqlanishi kerak.

Shu sababli, professional rulonni shakllantirish mashinasi loyihasi odatda boshlanadiprofil chizmasi, materialning spetsifikatsiyasi va ishlab chiqarish talablari, keyin simulyatsiya yoki asbob dizaynini shakllantirish, mashina konfiguratsiyasi va yakuniy ishlab chiqarish sinovlari.